产品名称：中频行车轮淬火设备
技术水平：200KW，频率2-8KHZ大输出电流300A，凸轮轴高频淬火机，供电电源300A，负载，淬火淬层2-6mm，透热锻造加热直径150mm以下的金属工件在线加热。
另外，为保证行车轮淬火硬度均匀，淬火过程必须要用工装（用户可自制，也可咨询厂家技术指导）协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。
中频行车轮淬火设备采用串联谐振多路闭环控制，元器件全球采购，优势节能、环保、符合全球经济发展的理念。
数控淬火机床根据客户工件要求、应用工艺指标结构上分为：立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、双工位数控淬火机床，量身定做，灵活设计，针对性、适应性、适用性强，有效提高工作效率。
数控淬火机床成套设备主要由感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床、冷却装置。
数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床精准配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。
省电型高频淬火成套设备
1、超小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用；安装、调试和操作非常方便，一学即会；
能在极短的时间内达到所需温度，极大的减少了金属的氧化；
2、中频加热φ15以上棒料，更透热，更均匀，更快速、可24小时不间断工作；省电环保，透热更均匀快速，自动送料，大大节省成本；
3、方更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。
感应加热锻造比传统加热锻造的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。
比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。
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