高频淬火热处理中的退火工艺的内容
高频淬火热处理应用中，淬火之后往往就有回火和退火工艺，轧辊高频淬火机那家好，我们知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工艺也有不同，主要有完全退火和去应力退火，之所以有不同的工艺，主要是工件想要得到的效果不同，根据要求，我们才能够进行退火工艺的制造。
所谓退火就是金属利用高频炉加热后，保温缓慢冷却，获得一定需要的组织。关于完全退火的内容，是把工件加热的温度是AC3以上，去应力退火则是加热到AC1以下。不过两者都是需要保温一定的时间再慢慢冷却。主要的不同是两种退火的目的不同。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。去应力退火主要是为了去除残余应力。
完全退火可以把工件直接放入退火炉内，保温的时间是工件达到退火加热到炉内降温的时间，工件降温到500℃就需要空冷。去应力退火不同的工件有不同的工艺参数温度是比回火温度要低的。
浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：
1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。
2、gt;Φ20、lt;Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。
3、一般gt;Φ40、lt;Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。
4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。
5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。
6、一般gt;Φ80、lt;Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。
感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径amp;Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
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