高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;
2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;
3、输入电压：三相380V 50-60HZ;
4、一次加料量：gt;60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，钻杆高频淬火机新款，机械噪音：lt;75dB
5、振动输送速度：gt;30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 /-3°C。
8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。
9、淬火液流量：60L/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。
11、冷却水压力：0.3Mpa。
12、冷却水流量：60L/min。
13、单个零件生产节拍：lt;2.5s/pcs。
淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径amp;Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
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