高频淬火机加工注意事项
说到高频淬火机加热方式，它主要有两种:一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却;另一种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却.
因此，当我们进行多品种、小批量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火.当然，为保证加工质量，需注意下列事项，下面高频淬火机厂家来具体和大家说说.
1)设备维护工作极为重要.高频感应器与工件间距应尽可能小，以减少其电能损耗，大限度地保证同时加热的功率需要.
2)使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式.设计制作此类感应器时，应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数，以降低感抗，保证加热效率.
为什么要添加淬火液呢?
1、水中加入盐，课时冷却速度加倍:盐水淬火之冷却速度快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是较理想之淬火硬用冷却剂.盐的添加比例以重量百分比10%为宜.
2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒，有助于工作表面的洗净，破坏蒸汽膜的作用，使的冷却速度加快，可防止淬火斑点的发生.因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的技巧.
3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液，去何物淬火液可依加水成都调配出资由水到油之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性.
4、干冰加乙醇可用于深冷处理溶液:将干冰加入乙醇中课产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液.
感应淬火工艺中一次加热法是什么
1)半轴一次淬火:有的资料曾对半轴感应淬火相同产量的装备占地面积进行对比，用一次加热法，设备占地面积为40m2，而用扫描淬火法为115m2.
2)齿轮一次淬火:一次加热法对齿轮加热工艺应用上的另一改进是采用了斜包形感应圈替代整个包围形感应圈.
众所周知，不同齿轮模数应选择不同电流频率来加热，如果电流频率太高或太低，用整圈包围齿轮的感应圈加热时，会出现齿顶温度高于或低于齿槽的现象，当采用斜包型感应器进行旋转加热时，标准件高频淬火机生产厂家，由于齿面上的每一质点，只在转到感应圈覆盖区时才加热。
因此，其实际加热情况为加热、停、加热、停.每个质点只在每一转转到有效圈覆盖区加热一次，其余时间为匀温时间，因此，有助于防止齿顶温度过高或太低，此种斜包型感应器在国内某机床厂得到重视与应用.
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