高频淬火设备的效率可达多少
高频淬火设备是目前对金属材料加热、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频淬火设备又称高频感应加热设备，或高频加热设备、高频感应加热装置等。
生产高频淬火设备，高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。拥有多年的高频淬火设备的研发经验。高频淬火设备的节能环保，效率，低故障的优点我们都是非常的了解的!与煤、石油等相比，感应加热达98%，是目前行业发展趋势所在。
淬火感应器的质量检验
淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：
1) 外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。
2) 焊缝质量。试压达到要求压力时，刮板高频淬火机价钱，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。
3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。
4) 标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。
5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。
6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。
7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用心轴与塞尺来检查间隙大小。
8) 附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。
9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。
10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。
11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。
12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;
2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;
3、输入电压：三相380V 50-60HZ;
4、一次加料量：gt;60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，机械噪音：lt;75dB
5、振动输送速度：gt;30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 /-3°C。
8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。
9、淬火液流量：60L/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。
11、冷却水压力：0.3Mpa。
12、冷却水流量：60L/min。
13、单个零件生产节拍：lt;2.5s/pcs。
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