高频淬火机加工注意事项
说到高频淬火机加热方式，它主要有两种:一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却;另一种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却.
因此，当我们进行多品种、小批量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火.当然，为保证加工质量，需注意下列事项，下面高频淬火机厂家来具体和大家说说.
1)设备维护工作极为重要.高频感应器与工件间距应尽可能小，以减少其电能损耗，大限度地保证同时加热的功率需要.
2)使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式.设计制作此类感应器时，应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数，以降低感抗，保证加热效率.
高频淬火机厂家
在之前的介绍中，也给大家介绍过高频感应加热设备的相关内容.今天再来给大家说说，高频感应加热设备使用注意事项都有哪些?高频热处理设备是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理.由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛、
当然，高频淬火机厂家提醒大家，为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热.工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧.生产操作中，必须负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程.
去除应力的方法
去除应力的方法有很多，目前采用比较多的一种方法就是采用超音频淬火电源对其进行感应退火热处理。
高频中频电源与相同功率等级的电子管式感应加热设备相比，体积缩小了1/2，重量减轻2/3，节水40%，节电30%-40%，拉铆销钉淬火设备操作流程，占地极小，操作简单，几分钟即可学会。
设备在对焊缝进行退火热处理时，其感应器是根据焊缝规格制作的定型感应器，可以大程度的保证焊缝加热的均匀性，不会出现某些部位加热不到的缺陷，大大提高了焊缝的退火效果。
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