中频电炉二次淬火很少产生裂纹
在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。
由于一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。
故在第二次淬火时，只要加热温度合适，并且保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，获得较好的机械性能。
透热炉感应加热器:
1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料，以保证输送速度均匀一致。
2、温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C
3、感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于5分钟（感应加热器单节可快换互换）。
4、感应器采用优质打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。
5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。
6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。
7、感应器采用并联变匝设计，钢棒中频透热炉多少钱，坯料由进料至出料端温度逐渐升高， 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。
8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。
9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造， 装配前高压试漏。
中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。 单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。
双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。
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