硬质合金刀具焊接设备的主要特点及应用范围：
硬质合金刀具焊接设备具有体积小，重量轻，故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电50％）并且焊接点牢固美观精致，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，硬质合金刀具焊接机金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业， 电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
硬质合金刀具焊接设备整机特点 ：
1. 硬质合金锯片大小齿焊接。
2. 眼镜架。零配件焊接退火。
3. 珠宝首饰钟表焊接。
4. 电子业。（极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊。
5. 机电业。（精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火）。
6. 线材业（线材薄带退火）。
7. 刀具焊接。切纸刀。鞋刀刃口淬火。
8. 玩具业。（发条薄金属片回火）。
板簧支座中频淬火设备主要优势：
1、逆变部分：采用德国进口英飞凌IGBT模块，全桥逆变。
2、谐振电容：采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能环保。
3、加热速度快，氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热；
4.设备控制电路保护齐全、集成模块化设计，机床导轨淬火设备批发，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。
5、变压器磁芯：采用锰锌铁氧体，采用传热距离的水路设计；高质量紫铜管制作；
6.变压器次极喷涂绝缘粉，初极浸泡绝缘漆，烘干108度。磁芯水盒采用工艺，机床导轨淬火设备型号，冷却效果3倍。
7.操作简单容易实现自动控制——省力，节省人工；
8.环保作用环境好，几乎没有热、噪音、粉尘等；
9.工作占地少，生产；
10、能加热各式各样的工件，机床导轨淬火设备，适用面广；
机床导轨淬火设备销售
该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件，功率电路以串联震荡为主要特征，机床导轨淬火设备特点，控制电路以频率自动跟踪，多闭控制为主要特点，该设备高集成化，模块化，性能稳定，。机床导轨淬火设备有以下突出特点：
1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。
2、行走速度：双导轨一次淬成，200mm—400mm/分钏，依截面尺寸而定。
3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮，只需10秒钟。
4、高频太浅不耐磨：中频太深，易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节，并能依厂家工艺参数要求而定。
5、淬火速度快，可达400mm/分，双导轨同时淬成。
6、节能 ，成本低，控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
7、感应器用软连接结构，间隙易调，导轮定位，移动灵活。
8、控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
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