高频感应加热设备安装技能
高频感应加热设备，可控硅调压的可控硅输出端到高压变压器低压侧的进线可控硅输出端的线暂不接，相当于可控硅到高压变压器暂没有连线，
高频感应加热设备高压变压器低压侧的接线可连接上，
高频感应加热设备淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
只是将于可控硅输出端断开.直流高压馈线是整流柜到振荡柜见得高压接线，中频感应加热设备优点，有的高压接线端子，该馈线应距地面高度2.5m以上，不准有下垂现象，以防人伸手触及到，确保操作人员的人身安全.淬火变压器与第二谐振回路的电容接线的汇流排，不允许使用钢制，必须使用钢质螺栓.室外接地到室内的引线与设备的接地螺栓接好.各柜间的连线应按接线端子的编号用随机附带的馈线接好，认真检查，防止错号。
如何正确、安全地操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。
6)检查三相电源，电压应在345~420V之间。
高频感应加热设备停机
1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。
2)关闭淬火介质水泵电源。
3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。
4)切断设备总电源开关。
5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火组织中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
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