高频感应加热设备原理分析
高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。
高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。
高频加热机是利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，砼泵管内壁高频淬火机价钱，降减能耗。正是因为高频淬火机拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
花键轴淬火成套设备选型及工艺淬火工艺：
高频淬火处理设备配套立式数控淬火机床采用环形感应器，花键轴装卡在淬火机床上，只要点动开关，花键轴自动上升到环形感应器内，自动旋转加热、喷水淬火，自动下降到原位。边喷水边淬火，采用此种淬火工艺，即可保证淬硬层深度和淬火硬度。
花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备的主要应用：淬火频率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小轴，淬硬层保持1mm~3mm以内；
高频感应淬火设备主要，以感应加热方式对金属工件表面热处理淬火，淬火后金属工件表面硬度增加，提高产品质量。
现在高频感应加热生产线设备主要开发的应用有：
生产线管道的在线预热加温；车桥桥壳热压装生产线感应热装应用；数控机床（车床、铣床、镗床、刨床等）导轨面超音频淬火一体机设备；冷拉型钢热轧端头成型（异型头）；
泵车混凝土砼泵管内壁淬火热处理设备机床一体化设备；月牙钢筋强力轧制在线热处理；钢带烤蓝高频加热；牙条丝杠高频淬火回火调质生产线应用；
钢球温镦生产线应用；钻探工具（取芯钻）合金复合片焊接；标准件螺栓螺母透热锻造成套电炉应用；卡缆、U型螺栓、钢板钢条感应加热；
减震板簧热卷耳成型超音频加热机应用；电力器材厂铁塔钢板火曲加热、角钢制弯电炉应用等；
高频电炉设备作为新能源，并在不断开发应用中，凭借其节能以及环保得到了越来越多的应用。本公司以市场为导向、以企业为主体、以高科技含量、高市场需求、高安全性能、环保无污染，高为产品的开发准则。
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