轧辊表面淬火设备的主要优势和特点：
1、采用锁相技术，实现频率自动跟踪，固态逆变，串联谐振电路，任何负载下均可启动成功。
2、节能，环保，安装简单，操作方便。
3、，保护功能完善。
4、还可配套工装和红外测温仪，以实现温度和加热速度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
5、可取代可控硅中频，煤炉，油炉，炭炉等老一代落后的加热方式。
冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制。
非常高兴的和大家分享一个好消息，截齿焊接生产线正式进驻抚顺厂家，吸引抚顺厂家眼球的是这款设备的便捷性，人性化与低耗，今我在此为您介绍截齿焊接生产线生产过程，在介绍之前，请您先看我们文章上面的图片，这幅图片由上面生产炉子、电源两部分和下面截齿焊接生产线两大部分组成。整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。
截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。"高频感应电炉"能这样用:各种齿轮类、轴类（台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴）盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品
高频感应加热设备都能干啥？
我公司产品采用新IGBT变频控制技术，节能，输出功率大、、性能稳定、。设备的功率、质量、性能达到国内先进水平。加热快；快加热速度不到一秒。加热广；4、感应加热,使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化,既省料又提高锻造质量。可加热各式各样的金属工件、根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈。安装方便；连接电源、感应圈和水即可使用。
操作简单几分钟即可学会。启动快；通水电后即可启动加热。比老式电子管高频、可控硅中频节电达20-30%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%，的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压，操作安全。可靠性高，刹车蹄高频淬火机技术参数，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动。频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单。充分利用感应器的冷却水：冷却感应器的自来水应该循环使用，节约水资源，而且冷却后的水还具有一定的温度，可以作为别的应用。
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